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铭泰新材料—切削液的选择、应用和成分详解

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/6/14     浏览次数:    

  在切削加工中,合理使用切削液,可以改善工件、切屑与刀具的摩擦情况,降低切削力和切削温度,延长刀具使用寿命,降低工件热变形程度,从而提高加工精度。选择切削液时应当根据切削液的性能进行。

  对切削液的选用有如下总结:

  (1)加工螺纹时,可选用植物油。

  (2)精加工有色金属或铸铁时,可选用煤油。

  (3)普通车削、攻丝时,可选用机油。

  金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类:

  (1)切削油—主要成分是矿物油,少数采用植物油或复合油。

  (2)乳化液—由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95%-98%的水稀释而成的乳白色切削液。

  浓度低的(如浓度为3%~5%),冷却和清洗作用较好,适于粗加工和磨削;

  浓度高的(如浓度为10%~20%),润滑作用较好,适于精加工(如拉削和铰孔等)。

  在矿物油中加入一定量的油性添加剂等,能提高其高温、高压下的润滑性能,可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。

  (3)水溶液—以水为主加入防锈剂或表面活性剂和油性添加剂。

  水溶液的冷却效果优良,多用于普通磨削和其它精加工。

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